XT Lazerio lakštų staklės šviesos pjovimo staklės
Sparčiai tobulėjant lakštinio metalo apdirbimo technologijoms, vidaus apdirbimo technologija taip pat nuolat atnaujinama ir kartojama. Naudojant lakštinio metalo pjovimą, pjovimo įrangą daugiausia sudaro (NC ir ne NC) plokščių žirklės, perforatoriai, pjovimas liepsna, plazminis pjovimas, pjovimas aukštu slėgiu vandeniu, pjovimas lazeriu ir kt. Lakštinio metalo pjovimas yra labai įvairus. , pavyzdžiui, sunkiųjų mašinų, laivų, drabužių, stiklo ir kitose pramonės šakose. Lakštinio metalo panaudojimo lygio gerinimas gali sumažinti įmonių gamybos savikainą ir atnešti įmonėms didelę ekonominę naudą.
Lakštinio metalo apdirbimui pjovimo lazeriu technologija yra labai pažangi pjovimo technologija, kuri gali labai pagerinti darbo našumą. Lakštinio metalo apdirbimo procese naudojant pjovimo lazeriu mašiną galima efektyviai sutrumpinti apdorojimo ciklą, pagerinti apdorojimo tikslumą ir išsaugoti visų rūšių pakaitinius štampavimo štampus, kai labai tiksliai apdirbamos labai sudėtingos dalys. Šiuos pranašumus pasinaudojo daugelis gamintojų. Įmonės labai svarbios ir pradeda aktyviai naudoti lazerines pjovimo stakles lakštinio metalo apdirbimui.
Tradicinių technologijų trūkumai.
Tradicinis pjovimo procesas, pvz., skaitmeninio valdymo plokščių žirklės, gali būti naudojamas tik tiesiniam pjovimui. Palyginti su daugiafunkciu veikimupluošto lazerinio pjovimo mašina, ji turi trūkumą, kurio negalima ignoruoti. Nors investicijos į pjovimą liepsna yra mažos, pjaunant plonas plokštes šiluminė deformacija yra per didelė, o tai turi įtakos medžiagų pjovimo kokybei ir eikvoja medžiagas. Tai nėra tokia greita kaip pluošto lazerinė pjovimo mašina. Tačiau pjaustant storas plokštes, pjovimas liepsna vis tiek turi pranašumų. Plazminio pjovimo tikslumas yra didesnis nei liepsnos pjovimo, tačiau pjaunant plonas plokštes, šiluminė deformacija yra didelė, o posvyris didelis. Palyginti su precizišku lazerinio pjovimo staklių pjovimu, žaliavas lengva švaistyti. Pjovimas aukštu slėgiu vandeniu neriboja medžiagų, tačiau, palyginti su pluošto lazerine pjovimo mašina, jos greitis per lėtas, o sąnaudos daug.
Metalo lakštų pjovimo lazeriu staklės
Ilgą laiką mechaninio apdorojimo pramonė buvo taikoma daugelyje pramonės šakų dėl savo lengvo svorio, didelio stiprumo, gero laidumo (gali būti naudojama elektromagnetiniam ekranavimui), mažos kainos ir gerų partijų gamybos našumo. Kokie yra pluošto lazerinio pjovimo mašinos pranašumai, palyginti su tradiciniu metalo pjovimu?
(1) Naudokite programavimo programinę įrangą, kad pagerintumėte pjovimo lazeriu efektyvumą. Pjovimas lazeriu gali efektyviai išnaudoti programavimo programinės įrangos privalumus, labai pagerinti lakštinių medžiagų panaudojimo greitį, sumažinti medžiagų naudojimą ir švaistymą bei sumažinti darbuotojų darbo ir intensyvumą, kad būtų pasiekti norimi rezultatai. Kita vertus, optimizuojant išdėstymo funkciją, galima pašalinti lakštų pjovimo angą, efektyviai sumažinti medžiagų suspaudimą ir sumažinti pagalbinio apdorojimo laiką. Todėl tai skatina racionalesnį uždarymo schemos išdėstymą, efektyviai pagerina apdorojimo efektyvumą ir taupo medžiagas.
(2) Išsaugokite produkto kūrimo ciklą ir realizuokite masinę lakštinio metalo dalių gamybą. Augančioje rinkos aplinkoje produkto kūrimo greitis reiškia rinką. Lazerinio pjovimo staklių taikymas gali veiksmingai sumažinti naudojamų formų skaičių, sutaupyti naujų gaminių kūrimo ciklą ir skatinti jo kūrimo greitį ir tempą. Detalių kokybė po pjovimo lazeriu yra gera, o gamybos efektyvumas žymiai pagerėjo, o tai skatina mažų partijų gamybą ir efektyviai užtikrina rinkos atmosferą, kurioje vis trumpėja gaminio kūrimo ciklas. Pjovimo lazeriu taikymas gali tiksliai nustatyti štampo dydį ir sukurti tvirtą pagrindą būsimai serijinei gamybai.
(3) Sumažinkite lakštinio metalo apdirbimo procedūras ir gamybos sąnaudas. Lakštinio metalo apdirbimo operacijoje beveik visas plokštes reikia formuoti lazerine pjovimo mašina vienu metu ir tiesiogiai suvirinti. Todėl lazerinės pjovimo mašinos taikymas sumažina proceso ir statybos ciklą, turi didelį darbo efektyvumą, o tai gali užtikrinti dvigubą optimizavimą ir darbo intensyvumo bei apdorojimo sąnaudų mažinimą ir tuo pačiu skatinti darbo aplinkos optimizavimą, žymiai pagerinti mokslinių tyrimų ir plėtros greitį ir pažangą, sumažinti investicijas į pelėsį ir efektyviai sumažinti išlaidas.