XT Lazerinis-lazerinis pjovimo aparatas
Lazerio šaltinis turi lemiamos įtakos lazerinio pjovimo sistemos našumui. Tačiau didelio pelno neduoda vien lazerio galia. Taip pat labai svarbu tobulai suderinti visą sistemą.
Ne visi lazeriniai pjovimai yra vienodi. Net ir šiandien, įdiegus daugybę technologijų naujovių, tarp atitinkamų mašinų yra didelių skirtumų. Kliento pozicija nekelia abejonių: jiems reikia sistemos, kuri galėtų pagaminti kokybiškas pjovimo detales mažiausiomis sąnaudomis, o sistema turi būti labai prieinama, kad darbai būtų atlikti per iš anksto nustatytą terminą. Tokiu būdu per laiko vienetą galite apdoroti kuo daugiau darbų, kad per trumpiausią laiką susigrąžintumėte investicijas į sistemą. Trumpai tariant: kuo didesnis jūsų lazerinio pjovimo sistemos našumas, tuo daugiau pelno galite gauti iš jos. Svarbus veiksnys, turintis įtakos lazerinio pjovimo sistemos produktyvumui, yra sistemoje naudojamas lazerio šaltinis.
Sąveika yra raktas.
Naujai sukurtas perforavimo metodas, kontroliuojamas impulsų perforavimas (CPP), atitinka aukščiausius lazerio impulsų veikimo reikalavimus. Apdorojant plokštes, kurių storis nuo 4 iki 25 mm, CPP gali sumažinti pjovimo laiką per pusę. Apdorojimo procesas yra padalintas į du etapus, pirmasis yra išankstinis auskarų vėrimas. Laikykite didelį atstumą tarp pjovimo galvutės ir plokštės, kad išvengtumėte per didelio antgalio ir lęšio užteršimo. Tada sumažinkite tarpus ir užbaikite visą perforaciją. Kai perforacija baigta, pjovimo galvutės jutiklis nustato tikslų tašką pagal atspindėtą šviesą ir sukuria atitinkamą signalą. Tada sistema iš karto pradeda pjovimo procesą. Šis apdorojimo procesas ne tik taupo laiką, bet ir išlaiko mažiausiai 1 mm skylės skersmenį 10 mm storio plokštėje. Be to, ant apdirbto paviršiaus beveik nesimato dėmės. Tuo pačiu metu CPP labai pagerina staklių apdorojimo saugą.
Nulinio pradūrimo laiko įvedimas reikalauja didžiausio lazerio šaltinio patikimumo. Net ir reikiamame taške jis turi sugebėti tiksliai padidinti ir sumažinti galią. Tai jau ne perforavimo procesas, o tiesioginis pjovimo procesas be laiko nuostolių, kuris taikomas iki 8 mm storio medžiagoms. Kaip perkelti pjovimo galvutę iki pjovimo žymės lanku. Atsidūrusi vietoje, sistema iškart pradeda pjauti. Žalia brūkšninė dalis yra visiškai parametrizuota. Tuo pačiu metu faktiniai pjovimo parametrai iš karto konvertuojami kontūro linijos pradžios taške (3), kad būtų galima atlikti pjovimo procesą pagal šiuos parametrus. Tada pjovimo galvutė pereina prie kito kontūro, kurį reikia pjauti lanku. Palyginti su tradiciniu pradūrimo metodu, nuoseklus šio metodo naudojimas gali sumažinti ruošinio pjovimo degiklio pjovimo laiką iki 35%.
Lazeriniai sprendimai.
CO2 dujos naudojamos kaip aktyvioji lazerio medžiaga. Kadangi tokio tipo lazeris turi ne tik didelę išėjimo galią pramonėje, bet ir daug kitų privalumų, tokių kaip geriausia lazerio spindulio kokybė, patikimumas ir daug kitų privalumų, tokių kaip aukšta lazerio spindulio kokybė, patikimumas ir kompaktiškas dizainas. Lazerio šviesos šaltinis naudoja nuolatinę srovę (DC) aktyvavimui su CO2 dujomis, o jo galia gali siekti iki 5,2 kW. Naujasis didelės galios lazeris taiko kitą metodą: įpurškia energiją per elektrodą, sumontuotą už keraminio vamzdžio, o keraminiame vamzdyje yra dujų. Tokiu būdu iš elektrodo išleidžiama energija aukšto dažnio bangos pavidalu, todėl šis metodas vadinamas aukšto dažnio aktyvavimu (arba trumpai HF aktyvavimu).
Apskritai, vartotojai gali gauti naudos iš lazerio galios gerinimo šiais būdais: sumažinti pradūrimo laiką, dėl kurio ruošinio pjovimo laikas yra trumpesnis, ir sumažinti laiką, kuris reiškia trumpesnį ruošinio pjovimo laiką, kad ruošinys būtų didesnis ir pelningas. pralaidumas. Kadangi ne visi ruošiniai turi būti gaminami maksimalia galia, lazerio galią galima laikyti rezerve, kad būtų pagerinta visos sistemos proceso sauga. Didžiausias plokštės storio limitas padidinamas, pavyzdžiui, nerūdijantis plienas gali siekti 25 mm, o aliuminis – 15 mm. Tai reiškia, kad darbai, kurių vartotojai negalėjo atlikti anksčiau, dabar gali būti užbaigti. Be to, anglies plieno, kurio storis viršija 6 mm, ir nerūdijančio plieno, kurio storis didesnis nei 4 mm, pjovimo našumas gerokai pagerėjo. Konkrečiai, sistemos dinaminėje riboje daugiau lazerio galios paverčiama didesne padavimo sparta. Tiesą sakant, padidėjus padavimo greičiui, sutrumpėja ruošinio pjovimo laikas ir padidėja našumas.
Tačiau atkreipkite dėmesį, kad didelė galia nebūtinai reiškia didelį lazerinio pjovimo mašinos pelną. Jei sistemos sprendimas negali pakeisti šios galios, jis nepadės. Jei lazerinio pjovimo staklių lazeris yra per brangus, jis negalės pasiekti didesnio pelno. Paprastai kalbant apie lazerinį šviesos šaltinį, žmonės pirmiausia galvoja apie jo puikų efektyvumą, didelį patikimumą, itin mažas energijos sąnaudas ir mažiausias eksploatavimo išlaidas. Tačiau tokio tipo lazerio eksploatacinės išlaidos vis dar yra didesnės nei mažos galios lazerio, daugiausia dėl didesnių energijos poreikių. Žvelgiant iš tipiškų ruošinių bendrojo pelno normos, tik „tinkamas“ ruošinių derinys gali pasiekti atitinkamą pelną, o šis derinys daugiausia susijęs su vidutinių ir storų plokščių arba nerūdijančio plieno apdirbimu. Kita vertus, didžiųjų lakštinio metalo tiekėjų duomenys rodo, kad 2–6 mm lakštinio metalo apdirbimas gamykloje yra svarbiausias ir svarbiausias, lenkiantis visus kitus įprastus plieno gaminius. Todėl daugiau dėmesio reikia skirti sistemos schemai, o ne vienpusiškam lazerio galios maksimizavimo siekimui.
Apibendrinant.
Nustatant teisingą lazerio galią investicijoms į sistemą, būtina atidžiai patikrinti tikrąjį sistemos taikymo lauką. Norint visapusiškai išnaudoti sistemą, sistema ir lazerio šviesos šaltinis turi būti iš to paties tiekėjo. Be labai autoritetingų konsultavimo paslaugų, tiekėjas taip pat turėtų turėti galimybę teikti platų aukštos kokybės sistemų ir lazerinių šviesos šaltinių asortimentą.